帶式干燥機是一種連續式干燥設備,由若干個獨立的單元段組成。每個單元段均包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。它通過將物料均勻鋪在網狀輸送帶上,在傳動裝置的驅動下,物料在干燥機內勻速移動,并與穿過多層輸送帶的熱空氣進行充分的熱交換,從而實現高效、均勻的干燥目的。
該設備特別適用于透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀及部分不規則形狀的物料,在食品、化工、醫藥、建材、飼料等多個行業具有廣泛應用。

帶式干燥機的工作原理基于對流換熱和連續輸送:
上料:待干燥的濕物料通過布料器(如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機)均勻地平鋪在干燥機的首層網帶上。
傳送:網帶在電機減速機的驅動下,以設定的速度勻速穿過整個干燥箱體。網帶通常采用多層設計(常見3-5層),物料從上一層掉落到下一層,起到翻料作用,使干燥更均勻。
干燥:循環風機將經過加熱器(蒸汽、電、燃氣、熱風爐等)加熱后的潔凈熱空氣,從下往上或從上往下強制穿過物料層。熱空氣與濕物料充分接觸,帶走物料表面的水分。
分層控制:干燥機內部分為多個獨立的單元段,每個區域的溫度、風量、風速和風向都可以獨立精準控制。這允許根據物料的干燥特性曲線(如預熱、恒速干燥、降速干燥階段)來優化工藝參數,確保干燥質量并提高熱能效率。
出料與收塵:干燥后的成品從最末層網帶的末端排出,進行收集包裝。攜帶少量粉塵的尾氣則通過排氣系統,經旋風分離器或布袋除塵器處理后排出。
干燥質量高:物料靜態放置于網帶上,溫差小,翻滾少,對物料形態破壞小,特別適用于不允許碎裂的脆性物料。
操作靈活,適用性廣:通過調節風量、風速、溫度、網帶速度等參數,可適應不同特性物料的干燥要求。
熱能利用率高:采用多層網帶設計和分風系統,熱風多次穿過物料,交叉或逆流流程設計,有效降低了能耗。
連續化作業,產能大:自動化程度高,可24小時連續運行,大大提高了生產效率,適用于大規模工業化生產。
工作環境友好:設備密閉性好,可有效防止粉塵外泄,配合除塵系統,工作環境清潔環保。
維護方便:設備結構相對簡單,網帶傳動平穩,故障率低,易于清潔和維護。
布料系統:確保物料均勻、平整地鋪在網帶上。
輸送網帶:通常由不銹鋼絲網或沖孔板制成,耐腐蝕,承載物料。
傳動系統:包括電機、減速機、鏈條或齒輪,驅動網帶勻速運行。
箱體:保溫壁板,減少熱量損失。
加熱系統:蒸汽散熱器、電加熱器、燃氣熱風爐等。
風機系統:循環風機和排濕風機,提供穩定的氣流。
控制系統:PLC+觸摸屏,實現溫度、速度、風量等參數的集中控制和自動化運行。
| 參數名稱 | 說明/示例范圍 |
|---|---|
| 網帶寬度 | 500mm - 4000mm (可定制) |
| 網帶層數 | 3 - 5層 (常見),最多可達15層以上 |
| 干燥段長度 | 根據工藝要求定制,通常每節2-4米,總長可達數十米 |
| 使用溫度 | 50℃ - 200℃ |
| 熱源 | 蒸汽(0.2-0.8MPa)、電、燃氣、燃油、生物質顆粒等 |
| 網帶速度 | 0.1 - 5 m/min (無級調速) |
| 物料鋪料厚度 | 10 - 200 mm |
| 干燥強度 | 依據物料特性而定 |
食品行業:蔬菜脫水(洋蔥、胡蘿卜、大蒜片)、水果脆片、玉米、大豆、寵物飼料、方便面塊、淀粉、蝦飼料等。
化工行業:催化劑、稀土、合成橡膠、聚合切片、碳酸鈣、染料、農藥等。
醫藥行業:中藥浸膏、藥丸、藥片顆粒、醫藥中間體等。
農林副產物:木屑、刨花、秸稈、牧草、樹葉等。
建材行業:石膏板、礦渣、陶粒等。
在選擇帶式干燥機時,需提供以下信息以供廠家進行專業選型和設計:
物料特性:物料名稱、初始含水率、最終含水率、允許至高溫度、比熱容、顆粒大小、粘性等。
產量要求:每小時或每班的處理量(按濕料或干料計)。
熱源條件:工廠可提供的熱源類型(蒸汽壓力、電量、燃氣類型等)。
安裝環境:對設備材質(如304/316L不銹鋼)的特殊要求,以及廠房空間限制。

安裝:需在平整堅固的基礎上進行,由專業人員按照圖紙安裝調試。
操作:操作人員需經過培訓,嚴格按照操作規程進行啟動、運行和停機。
日常維護:
定期檢查網帶的張緊度和跑偏情況。
定期清理加熱器和箱體內的積塵。
對軸承、鏈條等運動部件定期加注潤滑油。
檢查風機運行是否平穩,皮帶有無松動。
總結:帶式干燥機以其高效、連續、溫和的干燥特性,已成為眾多工業領域不可或缺的關鍵設備。選擇合適的帶式干燥機并配合優化的干燥工藝,將顯著提升產品質量并降低生產成本。