力度干燥——真空隔絕氧化！雙錐干燥機(jī)：守護(hù)熱敏物料原質(zhì)原色！
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2025-11-12 17:28:52
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雙錐真空干燥機(jī)是專為熱敏、易氧化、含溶劑、高附加值敏感物料設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備，核心依托 “真空低溫環(huán)境 + 雙錐回轉(zhuǎn)攪拌 + 夾層間接加熱” 的復(fù)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效脫水與品質(zhì)保全的雙重目標(biāo)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、精細(xì)化工、新材料等對(duì)干燥工藝有嚴(yán)格要求的行業(yè)。
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聚焦 “低溫、潔凈、均勻、高效” 四大核心需求，解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備對(duì)敏感物料的成分破壞、氧化變色、殘留超標(biāo)等痛點(diǎn)。
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符合 GMP、FDA、食品衛(wèi)生等多項(xiàng)合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，適配從實(shí)驗(yàn)室小試、中試到工業(yè)量產(chǎn)的全場(chǎng)景，單機(jī)處理量覆蓋 50L-5000L（可定制超大容量機(jī)型）。
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兼具干燥、混合、脫氣多重功能，尤其適用于需回收溶劑的物料，溶劑回收率達(dá) 95% 以上，降低環(huán)保與原料成本。
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真空系統(tǒng)：采用羅茨 - 旋片真空機(jī)組（或螺桿真空泵），罐內(nèi)真空度可精準(zhǔn)調(diào)控至絕壓 50-100Pa（極限真空可達(dá) 10Pa 以下），大幅降低物料沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) 30-80℃低溫干燥。
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加熱系統(tǒng)：罐體夾層通入蒸汽（0.3-0.6MPa）、熱水或?qū)嵊停囟取?50℃），加熱面積達(dá) 2.5-50㎡（按型號(hào)分級(jí)），熱量通過(guò)罐壁均勻傳導(dǎo)至物料。
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攪拌回轉(zhuǎn)：雙錐形罐體按 30-45° 優(yōu)化設(shè)計(jì)，以 5-15r/min 的可調(diào)轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)做 “翻動(dòng) - 跌落 - 混合” 循環(huán)運(yùn)動(dòng)，與罐壁接觸面積最da化，避免局部堆積。
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尾氣處理：干燥產(chǎn)生的水汽、溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收裝置（列管式或板式冷凝器）冷卻液化，溶劑回收后可循環(huán)利用，不凝性氣體經(jīng)環(huán)保處理后達(dá)標(biāo)排放。
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真空環(huán)境隔絕氧氣，物料氧化率降低 90% 以上，熱敏性物料（如益生菌、酶制劑、中藥提取物）有效成分保留率達(dá) 95% 以上。
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干燥溫度可低至 30℃，避免高溫導(dǎo)致的物料分解、變色、結(jié)塊，適配疫苗輔料、生物活性物質(zhì)等超敏感物料。
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罐體內(nèi)壁粗糙度 Ra≤0.8μm，無(wú)衛(wèi)生死角，物料殘留量≤0.1%，符合醫(yī)藥行業(yè) GMP 的潔凈要求。
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雙錐回轉(zhuǎn) + 導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，物料混合均勻度達(dá) 98.5%，不存在局部過(guò)干、未干現(xiàn)象，成品含水率可精準(zhǔn)控制在 0.1%-1.0%（按需調(diào)節(jié)）。
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雙錐真空干燥機(jī)相比傳統(tǒng)靜態(tài)真空干燥機(jī)，干燥時(shí)間縮短 40%-60%，某中藥廠應(yīng)用中，500kg 中藥提取物干燥時(shí)間從 12 小時(shí)壓縮至 5 小時(shí)。
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加熱面與物料接觸充分，熱傳導(dǎo)效率達(dá) 85% 以上，配合真空加速水分?jǐn)U散，脫水速率提升 30%-50%。
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密閉式結(jié)構(gòu)減少熱量損耗，熱利用率達(dá) 70%-80%，相比熱風(fēng)干燥設(shè)備節(jié)能 40% 以上，年節(jié)約能耗成本 30-80 萬(wàn)元（按 1000L 機(jī)型測(cè)算）。
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溶劑回收系統(tǒng)回收率≥95%，適用于含乙醇、丙酮、甲苯等溶劑的物料，既降低原料浪費(fèi)，又減少環(huán)保處理壓力。
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采用變頻調(diào)速電機(jī)，根據(jù)物料狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，空載功率降低 20%，運(yùn)行噪音≤75dB，符合工業(yè)車間環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
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接觸物料部分采用 316L 不銹鋼（或哈氏合金）材質(zhì)，耐腐蝕、抗污染，可耐受酸堿、有機(jī)溶劑等特殊物料侵蝕。
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密封系統(tǒng)采用 PTFE + 氟橡膠復(fù)合密封件，真空泄漏率≤0.5kPa/h，無(wú)粉塵泄漏，滿足醫(yī)藥、食品行業(yè)的潔凈生產(chǎn)要求。
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支持 CIP 在線清洗系統(tǒng)與 SIP 在線滅菌功能，清洗滅菌溫度可達(dá) 121℃，符合 GMP 對(duì)設(shè)備驗(yàn)證的全流程要求。
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搭載 PLC 觸控控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)調(diào)控真空度（精度 ±5Pa）、溫度（±1℃）、轉(zhuǎn)速（±0.5r/min），支持多段工藝參數(shù)預(yù)設(shè)與自動(dòng)切換。
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配備數(shù)據(jù)采集與追溯系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄溫度、真空度、干燥時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，可導(dǎo)出報(bào)表，滿足醫(yī)藥行業(yè) GMP 數(shù)據(jù)完整性要求。
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支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障自診斷功能，核心部件（真空泵、冷凝器、電機(jī)）故障率≤3%，日常維護(hù)僅需定期檢查密封件與潤(rùn)滑系統(tǒng)，年維護(hù)成本降低 50%。
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雙錐形罐體重心低，回轉(zhuǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備基礎(chǔ)要求簡(jiǎn)單，占地面積比同等處理量的靜態(tài)干燥機(jī)節(jié)省 30%。
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卸料采用底閥或側(cè)閥設(shè)計(jì)，卸料速度快（5-15 分鐘 / 批次），無(wú)殘留，適配粉末、顆粒、結(jié)晶等多種形態(tài)物料。
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模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需求選配冷凝回收裝置、CIP/SIP 系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、防爆系統(tǒng)（ExdⅡBT4），適配易燃易爆、易氧化等特殊物料。
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適配物料：原料藥（抗生素、維生素）、中藥提取物、藥用輔料、疫苗輔料、生物蛋白等。
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核心適配點(diǎn)：GMP 合規(guī)、低溫保活性、潔凈無(wú)殘留、溶劑回收、數(shù)據(jù)可追溯，支持滅菌驗(yàn)證。
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適配物料：益生菌粉、果蔬粉、蛋白粉、保健品原料（靈芝孢子粉、蟲草提取物）、脫水食品等。
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核心適配點(diǎn)：低溫護(hù)營(yíng)養(yǎng)、無(wú)氧化變色、食品級(jí)材質(zhì)、均勻干燥不結(jié)塊。
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適配物料：催化劑、樹脂、顏料、染料、特種化學(xué)品、含溶劑中間體等。
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核心適配點(diǎn)：防爆設(shè)計(jì)、溶劑高效回收、耐腐蝕材質(zhì)、避免物料氧化變質(zhì)。
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適配物料：鋰電池正負(fù)極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）、陶瓷粉、納米材料、磁性材料等。
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核心適配點(diǎn)：低含水率控制（≤0.1%）、無(wú)雜質(zhì)污染、均勻干燥保障材料性能穩(wěn)定。
