常州市力度干燥設(shè)備有限公司
changzhou lidu drying equipment co.,ltd
產(chǎn)品分為六大系列：干燥設(shè)備系列、氣流系列、帶式系列、噴霧系列、熱源系列、制粒設(shè)備系列等，主要包括真空干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是一種處理大量物料的高效、連續(xù)式干燥設(shè)備。它通過一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的滾筒，使?jié)裎锪显谕矁?nèi)與熱風(fēng)充分接觸，從而完成熱質(zhì)交換，達(dá)到蒸發(fā)水分、干燥物料的目的。由于其處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工、礦山、冶金、建材、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)。
產(chǎn)品別稱： 滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。
濕物料由加料機(jī)從干燥機(jī)進(jìn)料端送入滾筒內(nèi)部。滾筒是一個(gè)略帶傾斜（與水平線成微小夾角）并能緩慢回轉(zhuǎn)的圓筒。
物料提升與散布： 隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)壁安裝的抄板將物料不斷抄起、提升。
均勻布料： 當(dāng)抄板轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，物料在重力作用下灑落，形成均勻的料幕，極大地增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積。
熱風(fēng)接觸與干燥： 熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐、蒸汽換熱器或其它熱源提供）從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入筒體，與灑落的濕物料并流（或逆流）接觸，將熱量傳遞給物料，并帶走蒸發(fā)出的水分。
物料輸送與排出： 由于筒體的傾斜和旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用下被導(dǎo)向出料端，完成干燥過程后，由出料端的卸料器排出。含塵濕廢氣則通過除塵設(shè)備凈化后排放。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主要由以下部分組成：
筒體： 干燥機(jī)的主體，由鋼板卷制焊接而成，內(nèi)部襯有耐磨材料。
滾圈/托輪裝置： 滾圈固定在筒體上，支撐在托輪上，用于支撐整個(gè)筒體及其內(nèi)部物料的重量，并保證筒體平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
傳動(dòng)裝置： 包括電機(jī)、減速機(jī)、齒輪等，為筒體的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。
支承裝置： 即前、后托輪組，是筒體的承重基礎(chǔ)。
抄板： 安裝在筒體內(nèi)壁的各式葉片，其作用是提升和拋灑物料，核心部件之一。抄板形式多樣（如升舉式、扇形、蜂巢式等），可根據(jù)物料特性選擇。
密封裝置： 安裝在滾筒的進(jìn)、出料端，防止冷空氣吸入和內(nèi)部粉塵泄漏，保證干燥效率和工作環(huán)境。
進(jìn)料與出料裝置： 負(fù)責(zé)物料的連續(xù)供給和成品排出。
熱風(fēng)系統(tǒng)： 包括熱風(fēng)爐、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、管道等，提供干燥所需的熱源。
處理能力大，連續(xù)作業(yè)： 可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)： 通過調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速、傾角、熱風(fēng)溫度和流量等參數(shù)，可適應(yīng)不同初水分、終水分和產(chǎn)量要求的物料。
運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)成本低： 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，故障率低，日常維護(hù)簡單。
干燥效果好： “提升-灑落”的工作方式使物料與熱風(fēng)混合充分，干燥均勻。
燃料適應(yīng)性廣： 可采用煤、油、天然氣、生物質(zhì)顆粒或蒸汽等多種熱源。
對物料適應(yīng)性好： 可處理粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀乃至濾餅狀的物料。
| 行業(yè) | 典型干燥物料舉例 |
|---|---|
| 化工行業(yè) | 純堿、染料、顏料、樹脂、無機(jī)鹽、催化劑、分子篩等。 |
| 礦山冶金 | 精礦、尾礦、粘土、石灰石、礦渣、金屬粉末等。 |
| 建材行業(yè) | 水泥生料/熟料、礦粉、石膏、沙子、碎石等。 |
| 農(nóng)業(yè)肥料 | 復(fù)合肥、有機(jī)肥、飼料、糧食（如玉米、小麥）等。 |
| 環(huán)保領(lǐng)域 | 市政污泥、工業(yè)污泥、生物質(zhì)廢渣等。 |
（注：以下參數(shù)為通用范圍，具體型號需根據(jù)物料特性和工藝要求定制。）
| 參數(shù)名稱 | 單位 | 典型范圍/描述 |
|---|---|---|
| 滾筒直徑 | m | Φ1.0 - Φ4.5 或更大 |
| 滾筒長度 | m | 8 - 40 或更長 |
| 長徑比 (L/D) | - | 6:1 至 10:1 |
| 安裝斜度 | % | 3% - 6% |
| 滾筒轉(zhuǎn)速 | r/min | 2 - 8 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 | °C | 300 - 900 （取決于物料耐熱性） |
| 出風(fēng)溫度 | °C | 80 - 150 |
| 蒸發(fā)能力 | kg H?O/h | 500 - 10,000+ |
| 主機(jī)功率 | kW | 15 - 200+ （取決于規(guī)格） |
1. 開機(jī)前檢查：
檢查所有緊固件是否松動(dòng)。
檢查傳動(dòng)齒輪、托輪、擋輪的潤滑情況。
確認(rèn)筒體內(nèi)無異物，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體數(shù)圈，確保無卡澀。
檢查密封裝置是否完好。
2. 開機(jī)順序：
先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)。
再啟動(dòng)干燥機(jī)主機(jī)。
然后啟動(dòng)送料系統(tǒng)。
zui后點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，逐步升溫。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
密切監(jiān)控進(jìn)、出料口溫度和廢氣溫度。
監(jiān)聽筒體運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常響聲立即停機(jī)檢查。
觀察電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)順序：
先停止熱風(fēng)爐，停止加熱。
待筒體溫度降至一定范圍后，停止進(jìn)料。
繼續(xù)運(yùn)行干燥機(jī)，直至筒內(nèi)物料基本排空。
停止干燥機(jī)主機(jī)。
zui后停止除塵系統(tǒng)。
5. 定期維護(hù)：
定期更換潤滑油。
檢查并調(diào)整抄板的磨損情況。
檢查滾圈、托輪、齒輪的磨損情況，并及時(shí)調(diào)整。
清理筒體內(nèi)外的積料和灰塵。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)以其經(jīng)典的設(shè)計(jì)、可靠的性能和廣泛的適用性，在工業(yè)干燥領(lǐng)域占據(jù)著不可替代的地位。選擇一臺合適的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和生產(chǎn)成本至關(guān)重要。我們可根據(jù)您的具體物料特性和工藝要求，提供專業(yè)的技術(shù)選型和定制化解決方案。
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