圓形真空干燥箱產品說明

核心結構與工作原理

設備主體采用圓形不銹鋼腔體設計，搭配密封性能優異的硅橡膠密封圈及高強度門鎖，確保腔體密閉性；核心由真空系統（真空泵、真空表）、加熱系統（不銹鋼加熱管、溫度傳感器）、控溫系統（數顯溫控儀、時間繼電器）組成。工作時，通過真空泵抽取腔體內空氣，形成負壓真空環境，降低物料中水分的沸點，實現低溫干燥，避免熱敏物料變質、氧化；同時，圓形腔體使熱氣流分布更均勻，加熱管產生的熱量通過熱輻射與熱傳導結合，快速滲透物料內部，促進水分高效蒸發，蒸發的水汽經冷凝后排出，最終達到干燥效果。

產品核心優勢

1. 圓形腔體，均勻護質：相較于方形腔體，圓形結構無死角，熱氣流循環更順暢，溫度均勻度誤差≤±2℃，避免物料局部過熱；真空環境隔絕空氣，有效保護物料的活性成分、色澤、風味及理化性質，尤其適合維生素、酶制劑、中藥材、精密電子元件等對品質要求極高的物料。
2. 低溫高效，節能降耗：真空狀態下水分沸點可降至 30-80℃，相比傳統熱風干燥溫度降低 40% 以上，既減少熱敏物料損耗，又降低能耗；優質加熱管熱效率高達 90%，配合保溫層設計，減少熱量散失，干燥周期較常規設備縮短 30%-50%。
3. 密閉安全，操作便捷：全不銹鋼腔體耐腐蝕、易清潔，符合 GMP 衛生標準；數顯式控制面板直觀清晰，可精準設定溫度（室溫 + 5℃-200℃）、時間（0-999 分鐘）及真空度（-0.098MPa），支持一鍵啟動、自動恒溫、定時停機，無需專人值守；配備過溫保護、真空壓力過載保護裝置，及透明觀察窗，方便實時監測物料干燥狀態，安全更省心。
4. 靈活適配，應用廣泛：腔體容積可選 10L、20L、30L、50L 等多種規格，滿足不同批量物料需求；可適配固體、粉末、顆粒、片狀等多種形態物料，既能用于實驗室小批量研發試樣，也能滿足中小型企業生產加工，適配食品、醫藥、電子、化工、新材料等多行業干燥需求。

主要技術參數

• 腔體材質：304/316L 不銹鋼，耐腐蝕、環保
• 有效容積：10L/20L/30L/50L（可定制）
• 控溫范圍：室溫 + 5℃-200℃，控溫精度 ±1℃
• 真空度：≤-0.098MPa，配備高精度真空表實時顯示
• 加熱功率：0.8kW-2.0kW（根據容積匹配）
• 定時范圍：0-999 分鐘，支持連續運行
• 外形尺寸：根據容積定制，緊湊設計，節省空間
• 電源要求：AC220V/50Hz（常規），可適配 380V 電源（定制）
• 安全配置：過溫報警、漏電保護、真空壓力保護、門鎖防誤操作

適用場景

• 醫藥行業：中藥飲片、西藥原料、生物制劑、疫苗等干燥，保護有效成分不流失
• 食品行業：干果、堅果、保健品、脫水蔬菜、茶葉等，保留營養與風味
• 電子行業：電子元件、半導體、電池材料等，去除水分，避免短路損壞
• 化工行業：精細化工原料、樹脂、顏料、催化劑等，防止氧化變質
• 科研實驗室：高校、科研機構的物料干燥試驗、樣品制備

使用說明

1. 打開箱門，將待干燥物料均勻平鋪于托盤（避免堆疊過厚），放入腔體內，關閉箱門并鎖緊。
2. 連接真空泵，開啟真空開關，抽取腔體內空氣，觀察真空表至設定真空度后，關閉真空閥。
3. 打開溫控開關，設定目標溫度與干燥時間，啟動加熱系統，設備進入恒溫干燥階段。
4. 干燥過程中可通過觀察窗查看物料狀態，如需放氣，緩慢打開放氣閥（避免壓力驟變損壞物料）。
5. 干燥結束后，設備自動停機，待腔體內溫度降至室溫、壓力恢復常壓后，打開箱門取出物料。

維護保養

1. 每次使用后，待腔體冷卻，用干凈抹布擦拭腔體內壁及托盤，去除殘留物料，保持清潔。
2. 定期檢查密封膠圈狀態，若出現老化、變形，及時更換；密封面需保持干燥清潔，避免油污影響密封性。
3. 真空泵需定期更換真空泵油，保持油位正常，避免缺油運行損壞泵體；長期不用時，需關閉電源，做好防塵防潮。
4. 定期校準溫度傳感器與真空表，確保測量精度；設備出現故障時，需斷電后聯系專業人員維修，切勿自行拆卸。