臥式真空圓盤干燥機是一種高效、節能、適用于高要求物料處理的間接加熱式連續真空干燥設備。它集傳熱、干燥、混合、輸送等多功能于一體,特別適合處理熱敏性、高附加值、易氧化、易爆、有毒或需要回收溶劑的膏狀、糊狀、粉狀及濾餅狀物料。

主機殼體:一個水平放置的圓柱形夾套容器,能承受真空壓力。夾套內通入加熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽)。
空心加熱圓盤組:設備的核心部件。多個中空圓盤平行、等距地套裝在一根水平中空主軸上。圓盤內部也通有加熱介質,與主軸連接處采用特殊旋轉接頭密封,既隨主軸轉動,又能保證熱量持續導入。這形成了巨大的傳熱面積。
轉動系統:由主軸、加熱圓盤、傳動裝置(電機、減速機)組成。轉動起到攪拌物料、更新傳熱面、推動物料前進的作用。
耙臂與耙葉:安裝在圓盤之間或圓盤上的可調節刮板,不斷刮動、攪拌物料,防止結垢,并引導物料從進料端向出料端移動。
真空系統:包括真空泵、冷凝器、溶劑回收罐等。用于抽取干燥室內的空氣和不凝性氣體,維持高真空環境,降低物料沸點,并回收蒸發的溶劑。
加熱系統:為夾套、主軸和圓盤提供循環的熱源。
加料與出料系統:通常采用螺桿加料器連續進料,通過氣動出料閥或螺桿出料器連續/間歇出料。
控制系統:集成PLC或DCS,自動化控制溫度、真空度、轉速、進出料量等關鍵參數。
物料通過加料系統定量送入干燥機。在真空環境(壓力可低至數毫巴)下,物料的沸點大幅降低。加熱圓盤和夾套通過熱傳導將熱量高效傳遞給與之接觸的濕物料。旋轉的圓盤和耙葉不斷攪拌、翻動物料,使其均勻受熱,表面不斷更新,水分或溶劑迅速蒸發。蒸發出的蒸汽被真空系統迅速抽走,經冷凝后回收。干燥后的物料被緩慢推向出料口,完成連續干燥過程。
高效節能:
傳導傳熱為主,熱效率高(通常>80%),能耗遠低于以對流加熱為主的干燥方式(如氣流干燥)。
巨大的圓盤傳熱面積和持續的物料攪拌,使傳熱和傳質速率高。
干燥質量出色:
低溫干燥:真空條件下,可在低溫(如40-80℃)下實現快速干燥,很好的保護熱敏性成分的活性、色澤、風味。
無氧化風險:全封閉真空環境,隔絕氧氣,防止物料氧化變質。
0污染:物料不與外部空氣接觸,避免了污染和交叉污染,符合GMP要求。
環保與安全:
溶劑可全回收:揮發出的有機溶劑可高效冷凝回收,減少排放和浪費,降低運行成本。
適用于易燃易爆或有毒物料,因為操作環境為低氧或無氧狀態。
自動化程度高:
可實現連續化、自動化生產,工藝參數(溫度、真空、停留時間)準確可控,產品質量穩定,勞動強度低。
適應性強:
能處理從稀漿到濾餅等多種形態的物料,特別適合粘性、易結團的物料。通過調節主軸轉速、耙葉角度、真空度等,可靈活控制物料停留時間和干燥程度。
醫藥行業:抗生素、維生素、酶制劑、細胞培養物、中藥提取物等。
食品與保健品:高價值營養粉、酵母提取物、植物提取物、果汁粉、益生菌等。
化工行業:染料、顏料、農藥中間體、高分子樹脂、催化劑、精細化學品等。
新能源材料:鋰電池正負極材料(如磷酸鐵鋰、三元材料、石墨)的前驅體干燥。
其他:陶瓷材料、礦物、生物污泥等。
| 特性 | 臥式真空圓盤干燥機 | 廂式真空干燥機 | 雙錐回轉真空干燥機 | 噴霧干燥機 |
|---|---|---|---|---|
| 操作方式 | 連續 | 批次 | 批次 | 連續 |
| 傳熱方式 | 傳導為主 | 傳導 | 傳導+對流 | 對流為主 |
| 熱效率 | 很高 | 較低 | 中等 | 較低 |
| 處理物料 | 膏糊狀、濾餅 | 顆粒、膏狀 | 顆粒、粉末 | 溶液、懸浮液 |
| 溶劑回收 | 極好 | 好 | 好 | 困難 |
| 自動化 | 容易連續自動化 | 較難 | 較難 | 容易 |
| 占地面積 | 中等 | 大 | 中等 | 大(帶塔) |

臥式真空圓盤干燥機是技術先進、綜合性能優越的干燥解決方案。它以低溫、高效、密閉、安全、環保為核心優勢,是實現高附加值、熱敏性物料高質量干燥和有機溶劑高效回收的理想選擇。尤其在現代精細化工、制藥和食品工業中,扮演著不可或缺的角色。